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色度的印刷A3纸尺寸纸箱,在业内是质量较常见的问题

发布时间:2017-10-13 20:20:26浏览次数:0(次)

色度的印刷A3纸尺寸纸箱,在业内是质量较常见的问题。纸箱彩印不一致,会严重影响客户产品的形象,所以蒙牛、娃哈哈等大型企业在印刷色彩要求上都非常严格。但是,你成功了吗?印刷色彩的大部分原因来自油墨。因此,为了解决不同色度印刷的问题,油墨必须修复这个“朋友”,从源头控制来确保一致的彩印!

今天,我们从墨色控制开始,墨色卡的建立,贵州西部农产品开户部门李指导员认为:墨水的使用,电脑上的墨水等方面,来讨论如何解决印刷色彩不一致的问题!

加强油墨的控制

在油墨控制过程中使用油墨的许多工厂相对薄弱,很少有油墨监测和监测。一般来说,发现油墨有问题,会去油墨厂家解决。因此,在这一点上,印刷品出了问题,这已经造成了工厂的损失。

建立标准的墨色卡

如果A3纸尺寸打印车间或在控制样品箱生产,那么我们的打印颜色控制就比较困难。当样品盒被放置很长时间后,颜色会变,控制样盒的颜色也会有一些困难。因此,纸箱印刷单元必须建立标准的颜色卡管理标准。

色卡标准是确认客户的颜色作为标准,工厂根据客户确认颜色统一分配到质量,销售,生产自己。这种形式的客户和工厂内部颜色的理解,可以避免一些过客现象。

在使用油墨环之前,应检测油墨的pH值和粘度

在印刷前,单位要确认油墨的重量、油墨的数量、油墨的颜色等,最重要的是检测油墨的pH值和粘度。当油墨颜色确定时,油墨商应记录油墨的配方粘度值和pH值,并在下次发货前记录相同的值。所以,墨水颜色是可以保证的。

墨水在机器上引起注意到墨水回到水的系统

印刷油墨时A3纸尺寸,应注意油墨回流系统中的油墨。如果油墨回流系统中有大量的水,那么机器上的油墨颜色就会变淡。与此同时,前一批不清洗干净的油墨污水,可能与即将印刷油墨混在一起,导致印刷产品产生色差。

在机器之前,墨水必须被搅拌,然后在机器上进行。否则,油墨槽底树脂沉淀过多会导致底黏度过高。当墨水画出来时,墨水太深,然后在印刷过程中搅动会变得很浅,所以这个细节需要注意。


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